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== Lasern des Rohlings ==
 
== Lasern des Rohlings ==
 
Der Rohling wurde aus 0,5mm Edelstahlblech gelasert. Auf den Bildern ist gewalztes Edelstahlblech zu sehen, optisch passt gebürstetes Blech besser zum Material des Klappengriffs.
 
Der Rohling wurde aus 0,5mm Edelstahlblech gelasert. Auf den Bildern ist gewalztes Edelstahlblech zu sehen, optisch passt gebürstetes Blech besser zum Material des Klappengriffs.
Edelstahl ist ein schlechter Wäremeleiter und die Schütte wird mit diesem Material im Betrieb nur handwarm. Eine Verbrennungsgefahr besteht so nicht. Alternativ kann 1mm-Aluminiumblech verwendet werden, welches aber wesentlich heißer wird.
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Edelstahl ist ein schlechter Wäremeleiter und die Schütte wird mit diesem Material im Betrieb nur handwarm, eine Verbrennungsgefahr besteht damit nicht. Alternativ kann 1mm-Aluminiumblech verwendet werden, welches aber wesentlich heißer wird.
 
   
 
   
 
'''CAD-Dateien für das Lasern des Blechs:'''  
 
'''CAD-Dateien für das Lasern des Blechs:'''  
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*[[Datei:Blech Schuette Aillio Bullet R1.STEP]]
 
*[[Datei:Blech Schuette Aillio Bullet R1.STEP]]
 
== Biegen und Montage ==  
 
== Biegen und Montage ==  
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Nach dem Lasern des Rohlings muss dieser noch gebogen und die Befestigungslaschen abgekanntet werden:
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[[Bild:Aillio Schuette 1.jpg|500px|gelaserter Rohling aus 0,5mm Edelstahl]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 1.jpg|500px|gelaserter Rohling aus 0,5mm Edelstahl]]
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Das Blech kann per Hand über einem zylindrischen Gegenstand gebogen werden. Da es sich wieder ein Stück zurückbiegt, muss der Radius der Form kleiner sein, als der gewünschte Biegeradius von 10cm. Das Blech wird mittig auf die Form gelegt und mit beiden Händen in einem Zug gebogen.
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Die hier gezeigte CD-Box hat einen Radius von ca. 6,25mm (Durchmesser 12,5cm). Der resultierende Biegeradius muss nicht genau 10cm betragen, das Blech wird bedingt durch den Verlauf der inneren Schnittkante bei der Montage in die richtige Form gezogen.
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[[Bild:Aillio Schuette 2.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 2.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 3.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 3.jpg|500px]]
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Danach müssen die Befestigungslaschen im Winkel vom 90° abgekantet werden. Dies kann mit einer großen Kombizange erfolgen, wobei der Biegeradius allerdings relativ groß ausfällt. Die Funktion wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt. Die Laschen sollten nach dem Biegen nicht über die Schnittkante hinausstehen, damit das Blech ohne Spalt an die Frontplatte des Rösters montiert werden kann. 
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[[Bild:Aillio Schuette 4.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 4.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 5.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 5.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 6.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 6.jpg|500px]]
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Die fertige Schütte wird an den drei unteren Befestigungsschrauben der Frontplatte montiert. Diese werden komplett entfernt und dann das Blech zuerst mit der mittleren Schraube locker montiert, erst nachdem auch die beiden äußeren Schrauben montiert wurden, werden alle entgültig fest gezogen. 
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[[Bild:Aillio Schuette 7.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 7.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 8.jpg|500px]]
 
[[Bild:Aillio Schuette 8.jpg|500px]]